工藝流程說明

①根據客戶提供的物料特性及要求，所有設備材質為接觸物料304不鏽鋼材質。
②設計圖紙中是（shì）總容積為12M3的臥式螺帶（dài）混合機，裝載係數為0.4-0.6，即堆密度為1，裝載量為7.2噸，如超過此參數，則混合機需要選型為加強型；此設（shè）備是一台間歇（xiē）性的混合設備，要求先開機再進料，嚴禁帶料啟動、嚴禁過（guò）載；混合機內部的雙層螺帶對物料（liào）進行混合，混合均勻（yún）度高（gāo），設備的密封采（cǎi）用3道組合密封，不漏（lòu）料、維修少等優點。
③原料由2個窯爐（客戶現場設備）分別經過氣力輸送到（dào）20立方稱（chēng）重料倉，料倉裏的（de）物（wù）料再經過減稱（chēng）落入12立方混合機進行混合（稱重的物料根據物料堆積密（mì）度，一次稱重的重量值不超過混合機的容積0.6，即堆密度為0.6，一次稱重4噸物料（liào）進（jìn）入（rù）混合機），混合過（guò）的物料直接接入緩存倉，然後根據需求再進行噸包包裝或者（zhě）小袋包裝。

主要配置設備：

上料氣（qì）力輸送、關風機、稱重料倉、臥式（shì）螺帶混合機、緩存倉、包裝設備等（děng）。

主設備：
①上料氣力輸送
密閉輸送，無粉塵汙染，每個循環（huán）都能清潔過（guò）濾部（bù）件（jiàn），使設（shè）備性能更加穩定。

特點:
a. 設備材質SUS304不鏽（xiù）鋼，內部還可以針對物料增（zēng）加如防（fáng）腐、防粘結、隔離等功能性（xìng）的塗層或保護層。
b. 真空上料機維護要求低，工（gōng）人的可操作性強。

c. 過濾係統：根據物料特性，濾芯（xīn）材質可采用（yòng）高品質PE濾芯、不（bú）鏽鋼濾芯、鈦合金濾芯等，以上各類濾芯，可長期反複使用。

d. 對輸送物料的適應性強，粉料、顆粒料均可順利輸送。

e. 附加配置：設備（bèi）可以根據客戶需求配套投料倉、適配器等部件。

②稱重料倉
根據具體工藝的不同，稱重料倉的構造和配置不同，稱重料倉整體采用內拋光、外拉絲，此生產線中稱（chēng）重為減稱，稱重（chóng）精度高，重複性好。

③臥式螺帶（dài）混合機
此（cǐ）設備是（shì）一台間歇（xiē）性的混合設備，混合機內部的內螺帶和外螺帶同時工作，對物料進行混（hún）合，低噪音、低殘留，具有物料混合均勻無死（sǐ）角（jiǎo），混合時間（jiān）短，混合均勻度高等特點，設（shè）備的密封采用組合密封，密封性好。

整條生產線性能：

整套設備自動化程度高，稱（chēng）重配料，節省人工，一條生產（chǎn）線解決實現物料輸送、配料、混合、包裝（zhuāng）的問題。